耐火砖生产线产品的工艺及相关下载
时间：2014-10-03 13:59:12 点击:413次 作者:杜甫机械
耐火砖的工艺粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。砖中 Al?O?含量超过71.8%时，多于的 Al?O?在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低 Al?O?含量砖的1595℃上升到1840℃。
一、原料
1、采用特级铝矾土熟料做主料
2、叶腊石细粉325目，其成分主要为 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
3、结合粘土（山西软质粘土190目）其主要成分为 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
4、水
二、粉料制备：
1、因高铝矾土露天对方时间较长，投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3、部分筛上料斜经雷蒙机磨成细粉。
粒度要求：≤0.088mm ≥95%
4、一车间将2条生产线严格分开，用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。
5、叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。
三、泥料制备
1、配料：熟料、细粉、粘土、叶腊石、水（外加）
2、混炼：加料顺序、静混15分钟，料中不得有泥团和干料。（水分可以根据成型情况掌握调整）
3、成型：模型放尺：不分部位，长、宽0.5%，厚0%
4、耐火砖砖胚体密2.95g/cm3砖胚气孔：22~23%耐火砖半成品尺寸标准：当砖胚尺寸≤100mm，其误差在±1mm：当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm：当耐火砖的尺寸≥1.5mm时：当耐火砖的尺寸≥200mm时，其误差在±2mm。
四、其他项目按作业指导书执行
烧成：耐火砖码转以侧码为主，最高烧成温度1420℃。以上是郑州荣盛对高铝砖生产工艺过程的介绍，希望以上的内容会更您带来更多的帮助。
耐火砖生产线是利用各种耐火材料通过液压砖机高压压制成型的机械设备，具有自动化程度高，工作效率高，人工劳动强度低，产量，环保无污染，节能利废等优点，是目前国内耐火材料行业使用的最先进成型砖机设备。
耐火砖生产设备的主要性能特点：
1、主机机架部分采用铸钢件构造，加强了设备的稳定性，保证了机器工作时运行更加平稳，噪音小，延长了机器的工作时间和使用寿命。
2、模具及配套模框都选用知名企业的设备，保证了设备的可靠性。
3、液压泵站采用先进的PLC液压传动技术，成型压力大，产品密实度好，保证了产品的质量。
4、先进的液压阀装置和独特的油路设计加快了运行速度，提高了生产的工作效率和产量。
5、配置自动加料、布料和码砖技术，有效节省了人工成本，实现了自动生产工艺。
6、电器控制台结构简单，配备的有可显示文本控制器，实现了人机交互，故障率低，容易维护。
7、中间的模具可随意摘卸更换，配装不同的模具可生产标砖、空心砖、盲孔砖、多孔砖及其它异型砖等多种产品，确保了产品的多样化，实现了一机多用的强大功能，节约了投资成本。
8、该设备故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。
杜甫机械耐火材料压砖机是在液压机的基础上改良设计的，采用先进PLC液压传动技术，自动化程度高，通过双面加压液压成型技术，压制出的耐火砖密实度高，不易破碎，产品质量有保证；机、电、气、液于一体的高配置可实现高效生产，一定程度上提高了产品的生产量，且更换模具可生产多种不同规格型号的产品，确保了产品的多样化需求，迎合了市场的需求，有一机多用的功能。经过多次检验试机，耐火材料压砖机的生产工艺已比较成熟，在市场上逐渐推广开来。
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