秸秆压块机模具磨损分析
时间：2019-11-28 10:48:16 点击:330次 作者:杜甫机械
秸秆压块机模具磨损试验
1、试验设备及原料
试验设备采用生物质燃料固化成型机，该机环模为组合式机构（环模由45个模具单元组合而成）、卧式放置，现已广泛用于秸秆成型燃料的生产。主要技术参数如下；主机功率45KW，主轴转速122r/min，生产率1.3～1.8t/h，燃料成型率95%以上，产品密度0.8～1.2g/cm³.本次试验原料为秋季收货后的水稻秸秆，经晒干后切断为碎粒状，粒度在5～15cm之间。含水率为15%～20%。秸秆碎料直接压制成型，不添加其他成分。
2、试验方法
该型环模各组合单元包括环模模头合模具基体，组合环模头为主要工作部件，其设计要求高于模具基体。为便于喂料，模具模孔的结构形式为内方外圆，结构如图2所示。
本次试验采用一套全新的环模头，材料为45钢，设计使用寿命为250h。热处理后进行编号，安装在成型机组上进行试验，现场生产至模具失效（模孔出料困难，压轮和环模间隙不能继续调整）后，拆下成型模具，测量磨损深度，测试硬度，同时将模具磨损部位经线切割下10mm×10mm的小块，用扫面电镜观察表面磨损形貌。
磨损形态 从图3、4中可以看出，模具中部沿进料方向的磨损量很大，到磨损后期该处金属材料已被磨成刀锋状，磨损深度达到11.9mm；同时模具上下侧面靠近入料口的地方也发生了较严重的磨损，且下侧面的磨损深度较上侧面大，最大磨损量为6.1mm,磨损沿进料方向逐渐减弱。
模具中间部位的磨损直接影响到压轮和环模间的间隙，实际生产中主要通过调整间隙使磨损后的模具继续工作，在间隙不能调整时模具失效，因此该处的磨损量非常关键，该型模具中间部位的极限磨损量为12mm。
