如何在压块机压力作用下分配温度压力及时间

　　在压块机压力作用过程分为流动阶段、胶凝阶段和硬化阶段，前两阶段决定了模塑材料的流动性和流动时间，是保证模塑质量的前提，最后一阶段决定了模塑材料的流动性和流动时间。那么关心压块设备在工作过程中其压力，温度及时间又是如何调配的呢？

首先看下压块机中的压力：

　　液压压块机的成形压力是指在产品的水平投影表面和单位面积上的压力。成形压力的大小还取决于材料的类型，并且与产品的结构形状和模具的结构形式有关。通常酚醛模塑材料的成型压力一般为30～50MPa(300～500kg平方厘米)，环氧酚醛模塑材料的成型压力一般为5～30MPa(50～300kg平方厘米)。

　　再看液压压块机成型中的温度：

　　四柱压块机在成型过程中的温度控制主要指成型温度、加热速率、固化温度和保温时间的选择。通常当成型材料的挥发分含量高和不溶性树脂含量低时，成型。温度低，在装配复杂或大型注塑制品时，最好降低注塑温度，室温下的注塑控制可通过提高模具温度缩短生产周期，有利于提高生产效率。其成型压力的作用是克服物料中挥发性物质产生的蒸汽压力，避免产品气体饱和、分层、结构松散等缺陷，同时增加物料的流动性，有利于提高产品的流动性。在模具型腔的各个角落内填充材料，使产品结构紧凑，提高机械强度。然而，在模压过程中何时施加压力是一个重要问题。压力时机的合理选择将直接影响产品的质量。

　　最后再来了解下压块机成型工艺中所需的时间

　　液压压块机成形工艺时间分为整平时间和调平时间。整平时间由产品的尺寸和难度决定（通常为3-20分钟）。固化时间是跟树脂体系产品的尺寸和难度有关系的。