压块机进行中导致坯体出现裂纹的原因及成型三阶段应注意的问题

　　在压块机强大的纵向成型压力下，块料在狭窄的模腔中被压实，模框也产生一定的横向压力（横向压力约为纵向压力的1/3），块料和模框会产生较大的弹性变形。当外力被抵消时，块体的侧向膨胀受阻，只有向上膨胀才能释放其中储存的弹性变形能。另一方面，模架也应恢复到原来的状态，向内收缩，释放其中储存的弹性变形能。这样，钢坯将承受从边缘到中心的压力和从中心到底部的膨胀。换言之，由于弹性后效，坯料将产生相当大的变形。如果变形超过最大允许值，或膨胀不一致，或坯料的性能不均匀，则坯料可能破裂，导致废品。

　　由于砌块材料含有耐火原料、液体粘结剂和空气三相.因此，在压制过程中，固相和液相的数量没有变化，但压缩空气的数量和块体材料的体积被压缩和减少。在强外力的作用下，钢坯被压缩，钢坯中的颗粒发生位移、变形、再分布和紧密接触，并挤压出空气。在机械结合力、静电应力、表面张力和摩擦力的作用下，坯体产生内聚力，块体材料成为固定形状、尺寸、致密结构和一定机械强度的块坯。

　　压块机行的压制过程的三个阶段应注意的问题分别如下：

　　1、快速压缩段

　　在压力作用下，块坯颗粒开始移动、再分配，形成更紧密的堆积，这个环节应注意大量的空气排放，体积减小的速度。

　　2、减速压缩部分

　　空白被压缩到一定程度时，剩余的空隙较少。颗粒是相对接近身体接触，形成拱结构，阻碍了进一步的压缩。随着外力的增大，颗粒首先增加弹性变形，然后滑动，颗粒堆积的拱架被破坏，毛坯进一步压缩。要注意在这个阶段，压缩曲线是一步一步的，压缩变得越来越困难。

　　3、饱和压缩部分

　　这个部分需要操作工懂得的压缩知识是没有什么空隙体可以排出，就很难继续被压缩。进一步的压力可能是弹性变形，从而有助于提高身体的密度，但很少会增加了很大的压力，为了增加一点点压缩变形。坯体密度将接近极限值。