从制造到运输完成如何防止压块机中液压系统的污染

　　从制造到运输完成压块机的生产是有着一定过程的，今天铭泽机械技术小编编写的文章内容重点就是来给大家说说压块机从零件匹配生产到出厂送到客户手中整个完整过程中如何防止压块机中液压系统的污染。

　　首先，压块机生产初期液压件制造的污染控制

　　压块设备中用的液压零件的加工一般要求采用“湿法加工”的方法，即所有的加工过程都要滴上润滑油或清洁液，以保证表面加工的质量。加工的液压部件主要是节理污染控制好。

　　再者就是压块机液压元件装配过程中的污染控制问题

　　液压件装配中压块机采用“干装配”法，也就是说，清洗污染后的零件，为了不把清洗液留在零件表面，影响装配质量，零件的表面应在装配前干燥。压块机装配液压零件时，如果需要敲击，不要用铁锤头敲击，可以用木锤、橡胶锤、铜锤和铜棒。压块机液压元件装配时不应戴手套，不应用纤维布擦拭安装表面，以防止纤维污垢侵入阀门。当所装配的液压元件暂时未装配时，应用塑料插头堵住所有油口也是为了防止污染。

　　此外，就是来分析下关于压块机液压系统管道的污染控制

　　先安利下，安装前必须用干净的压缩空气清洗软管。如果您在中途拆卸软管，应及时将软管接头包裹起来。安装前清洁压块机中有关接头，用干净的压缩空气将其干燥。对于需要原材料带密封的接头体，在缠绕原材料带时应注意两点，一个按螺纹方向缠绕；令一个原料带不应超过螺纹的末端，否则在紧固过程中多余的部分将被螺纹切断进入系统长时间不被发现的情况下也是一种污染。

　　液压油管是压块机中液压系统的重要组成部分，也是现场工作量大的工程项目，各种油管多达数百管，而油管的安装更容易受到地下粉尘、沙子、泥浆的污染，因此，液压管道污染控制也是压块机中液压系统清洗的重要组成部分。在安装油管之前，必须清洗头盖，绝对禁止管道中的石头、碎布和其他杂物受到污染。如果油管安装过程中出现长时间中断，应及时密封管口，以防止杂物入侵。为了防止炉渣和氧化铁侵入系统，建议管道焊接应采用氩弧焊等气体保护焊。

　　最后就剩压块机在出厂运输过程中怎么防止污染

　　压块机在出厂运输过程中应防止液压元件的变质污染，应注意防尘防雨.对于地下运输的液压部件，必须使用防雨纸或塑料包装纸进行良好的包装，不允许水和其他杂质接触液压部件。包装前后应仔细检查各油口是否有塞堵塞，对轻度污染的油口及时采取补救措施，并对污染严重的压块机部件重新进行分解和清洗。

　　以上四个方面就是从制造到运输完成如何防止压块机中液压系统的污染情况，由于液压系统污染贯穿于整个日常维护过程。所以操作人员和维修人员必须考虑每一段每一步的清洁措施，以尽量减少系统污染，以确保施工后的液压系统能够安全可靠地运行。