压块机生产中如何做好管道连接及要遵守的原则要求

　　压块机油管与液压元件阀门的连接以及油管与油管阀门的连接在液压伺服驱动系统的装配中占有大量的工作。因此要求管道连接件必须可靠，密封良好无外漏。并且在保证质量的情况下管件连接之间必须结构简单，安装拆卸方便容易，以便给管道中液体流过时阻力减少到最小。

　　在压块机一般不允许管道传输线的直接连接而采用焊接连接。因为液压元件是精密仪器，因此在性能要求材料和载置部和所述管件不允许直接的焊接连接。虽然管路之阀可以被焊接线连接，但必须在遵循安装的观点出发情况下，而从安装拆卸的角度出发也很少被采用。那么今天本文的重点内容就来讲下压块机在装置生产中怎样做好管路连接及应遵守哪些基本标准原则要求：

　　1、根据压块机的压力和油管的使用情况，油管应具有足够的强度，内壁应光滑、清洁、无砂、无锈、无氧化皮。对于长期储存管道，应在加工前进行腌制、彻底清洗、清洗和检查。

　　2、用锯切断压块机中准备安装的管子时,加工弯管时，断面和轴线的非垂直度应为±0.5°，锋利的边缘应是钝的，铁屑应去掉，截面的椭圆度应为10%。当外径小于14 mm时，手动或机动弯管机可弯曲粗钢管，弯管半径应是管道弯曲半径的3倍。

　　3、线要求最短的线路，尽可能少的转弯，管道的最高部分应配备排气装置，以便在气体启动时排出气体。安装橡胶管，应避免急转弯，弯曲半径R≥（9?10）d（d是在软管的外径）。不要弯曲关节的根部附近需要从在弯曲L≥6D软管接头启动。软管工作尽量不扭转。

　　以上三点就是关于压块机中关于管道连接管路需要遵循与重视的事项。解决了现有压块机上的连接管道在工作过程中容易发生断裂与频繁更换的问题。